Константа ВД 1, Константа ВД-1

Дефектоскопы

Константа ВД1 (комплект для контроля резьбы бурового оборудования) — вихретоковый дефектоскоп

Код товара: 57392
  • 44493-10
    Является модификацией Константа ВД1

    • Гарантия

      36 месяцев

    • Межповерочный интервал

      12 месяцев

    • Госреестр СИ РФ

      44493-10 до 19.11.2024

    • Производитель

      КОНСТАНТА

    Сертификаты

    Назначение вихретокового дефектоскопа Константа ВД1 (комплекта для контроля резьбы бурового оборудования):

    Вихретоковый дефектоскоп Константа ВД1 (комплект для контроля резьбы бурового оборудования) предназначен для обнаружения и измерения размеров трещин во впадине наружной и внутренней замковой резьбы бурового оборудования с применением сканера или ручным преобразователем, на разгрузочной канавке и галтельных переходах, на поверхности тела и выборок под ключ бурильной трубы.

    Принцип действия вихретокового дефектоскопа Константа ВД1 (комплекта для контроля резьбы бурового оборудования):

    Комплект состоит из сканера наружной резьбы с двумя держателями различного размера, двумя сканерами внутренней резьбы, блока обработки и отображения информации, дополнительных преобразователей и контрольных образцов. Сканеры укомплектованы взаимозаменяемыми вихретоковыми преобразователями с каретками.

    Для контроля наружной резьбы используется сканер наружной резьбы Паук СПН-65-203. В зависимости от диаметра проходного отверстия в трубе выбирается требуемый держатель, цанговый держатель ЦД-25-55 для труб с проходным отверстием с диаметром от 25 до 55 мм либо рычажный держатель РД-50-135 для труб с проходным отверстием с диаметром от 50 до 135 мм. Держатель закрепляется на сканере. Сканер закрепляется на торце трубы, удерживаясь за внутреннее отверстие.

    Для контроля внутренней резьбы, в зависимости от её диаметра, используется сканер внутренней резьбы Паук СПВ-65-108 (для резьбы от З-65 до З-108) или Паук СПВ-101-203 (для резьбы от З-101 до З-203). Сканер закрепляется на торце трубы, удерживаясь за внешнюю поверхность муфты.

    Преобразователь с кареткой устанавливается на резьбу. Оператор вращает рукоятку сканера рукой, при этом преобразователь прокатывается по ручейку над впадиной резьбы. Каретка обеспечивает постоянный зазор между преобразователем и резьбой что исключает его износ и повреждение при проведении контроля.

    При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее отображается глубина обнаруженной трещины.

    Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от загрязнений и смазки. Допускаемая толщина загрязнений и смазки до 0,5 мм.

    Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием загрязнения и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.

    Контроль разгрузочной канавки и галтельных переходов производится высоколокальным преобразователем карандашного типа (ПФ-ОН-4-Fe).

    Для контроля тела бурильной трубы, выборок под ключ и сварных швов приварных замков производится преобразователем карандашного типа для грубых поверхностей (ПФ-ОН-14-Fe, поставляется по требованию потребителя).

    Метрологические характеристики прибора и каждого преобразователя подтверждаются на контрольных образцах.

    Особенности вихретокового дефектоскопа Константа ВД1 (комплекта для контроля резьбы бурового оборудования):

    • один комплект для контроля любой наружной и внутренней замковой резьбы с углом профиля 60°;
    • быстрая установка и снятие сканера с объекта контроля, простота и высокая скорость сканирования резьбы;
    • не требуется тщательная очистка резьбы перед сканированием, допускаемая толщина загрязнения и остатков смазки до 0,5 мм;
    • отсутствие физического контакта преобразователя с резьбой – исключен износ и повреждение преобразователя;
    • настройка дефектоскопа нажатием одной кнопки;
    • измерение глубины и протяженности обнаруженных трещин;
    • нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости, вся обработка сигналов производится автоматически;
    • оперативная замена каретки и преобразователя позволяет контролировать резьбы различных профилей изделий из магнитных и немагнитных материалов;
    • возможность контроля всех витков резьбы;
    • отсутствие закручивания кабеля преобразователя при контроле резьбы благодаря наличию антискручивателя;
    • универсальность кареток (подходят для любого сканера и для ручного (не механизированного) контроля);
    • контроль разгрузочных канавок высоколокальным преобразователем;
    • контроль тела трубы, выборок под ключ, сварного шва приварных замков (преобразователь поставляется по требованию потребителя).

  • Технические характеристики вихретокового дефектоскопа Константа ВД1 (комплекта для контроля резьбы бурового оборудования):

    Параметр Значение
    Блок обработки информации Константа ВД1
    Глубина обнаруживаемых поверхностных и подповерхностных дефектов* 0,05 ÷ 50 мм
    Минимальное раскрытие обнаруживаемых трещин* 0,002 мм
    Диапазон частот тока возбуждения преобразователей 5 Гц ÷ 30 МГц
    Индикация графический LCD индикатор с отображением в аналоговом и цифровом виде уровня сигнала и порога срабатывания сигнализации
    световая сигнализация на преобразователе
    звуковая сигнализация в блоке обработки информации и через подключаемые наушники
    Звуковая сигнализация многотональная по уровню сигнала
    прерывистая по превышению порога
    Число ячеек памяти результатов контроля 999 с возможностью разбивки на 99 групп
    Питание 2 аккумулятора тип ААА или батареи Alkaline)
    Время непрерывной работы 50 часов
    Диапазон рабочих температур -20...+50°С
    Габаритные размеры электронного блока 120 × 60 × 25 мм
    Габаритные размеры кейса №1 480 × 430 × 155 мм
    Габаритные размеры кейса №2 520 × 440 × 232 мм
    Масса электронного блока 0,15 кг
    Масса кейса №1 не более 9 кг
    Масса кейса №2 не более 14 кг
    Сканер типа «Паук» СПН-65-203 (для наружной резьбы) без держателей
    Диапазон контролируемых диаметров замковой резьбы (при работе с кареткой ККЗ-4) от З–65 до З–203
    Диапазон контролируемых диаметров трапецеидальной резьбы (при работе с каретками ККТр-5, ККТр-6) от 53 до 230 мм
    Диапазон контролируемых диаметров треугольной резьбы (при работе с кареткой ККТ-1) от 53 до 230 мм
    Диапазон контролируемых диаметров метрической резьбы (при работе с кареткой ККТ-2) от 47 до 224 мм
    Диапазон диаметров внутренних отверстий для установки сканера:
    - при использовании цангового держателя
    - при использовании рычажного держателя РД–50–135
    от 25 до 55 мм
    от 50 до 135 мм
    Максимальная длина контролируемой резьбы 210 мм
    Габаритные размеры:
    - в максимально сложенном состоянии
    - в максимально выдвинутом состоянии
    295 × 220 × 75 мм
    370 × 240 × 140 мм
    Масса сканера:
    с одним держателем
    с двумя держателями
    1,7 кг
    1,7 кг
    Сканер типа «Паук» СПВ-65-108 (для внутренней резьбы)
    Диапазон контролируемых диаметров замковой резьбы (при работе с кареткой ККЗ-4) от З–65 до З–108
    Диапазон контролируемых диаметров трапецеидальной резьбы (при работе с каретками ККТр-5, ККТр-6) от 65 до 106 мм
    Диапазон контролируемых диаметров треугольной резьбы (при работе с кареткой ККТ-1) от 60 до 106 мм
    Диапазон контролируемых диаметров метрической резьбы (при работе с кареткой ККТ-2) от 65 до 103 мм
    Диапазон наружных диаметров труб и муфт для установки сканера от 70 до 140 мм
    Максимальная длина контролируемой резьбы 120 мм
    Габаритные размеры:
    - в максимально сложенном состоянии
    - в максимально выдвинутом состоянии
    355 × 170 × 125 мм
    355 × 170 × 125 мм
    Масса сканера 2,4 кг
    Сканер типа «Паук» СПВ-101-203 (для внутренней резьбы)
    Диапазон контролируемых диаметров замковой резьбы (при работе с кареткой ККЗ-4) от З–101 до З–203
    Диапазон контролируемых диаметров трапецеидальной резьбы (при работе с каретками ККТр-5, ККТр-6) от 100 до 203 мм
    Диапазон контролируемых диаметров треугольной резьбы (при работе с кареткой ККТ-1) от 100 до 203 мм
    Диапазон контролируемых диаметров метрической резьбы (при работе с кареткой ККТ-2) от 100 до 206 мм
    Диапазон наружных диаметров труб и муфт для установки сканера от 115 до 280 мм
    Максимальная длина контролируемой резьбы 210 мм
    Габаритные размеры:
    - в максимально сложенном состоянии
    - в максимально выдвинутом состоянии
    390 × 215 × 210 мм
    500 × 265 × 300 мм
    Масса сканера 3,1 кг
    Преобразователь ПФ-Р4-1х3-Fe с кареткой ККЗ-4
    Материал контролируемых объектов сталь ферромагнитная
    Тип контролируемой резьбы замковая резьба бурового оборудования, с углом профиля 60
    Шаг контролируемой резьбы от 3,175 мм до 6,35 мм
    Минимальный диаметр контролируемой наружной резьбы 30 мм
    Минимальный диаметр контролируемой внутренней резьбы 61 мм
    Минимальная длина контролируемой резьбы 30 мм
    Протяженность зоны контроля 3
    Диапазон допускаемого зазора между преобразователем и резьбой 0…0,75 мм
    Минимальный обнаруживаемый дефект 0,1 мм
    Диапазон измерения глубины трещины 0,3…2,0 мм
    Погрешность измерения глубины трещины 15%+0,15 мм
    Основной контрольный образец КО-102Н-IV-3

    * Зависит от характеристик контролируемого материала и типа преобразователя.

    Расшифровка обозначений преобразователей ПХ-YY-ZZ-FF:

    Параметр Значение
    ПX - тип преобразователя ПФ – преобразователь фазовый абсолютный;
    ПА – преобразователь амплитудный абсолютный;
    ПАД – преобразователь амплитудный дифференциальный
    YY - назначение преобразователя ОН – общего назначения;
    Г1 – Г-образный с удлиненной трубкой;
    Г2 – миниатюрный, Г-образный, с тонкой легко гнущейся трубкой;
    ГТ – «Глубокие трещины» (для обнаружения подповерхностных дефектов);
    Г2ГТ – миниатюрный, Г-образный, с тонкой легко гнущейся трубкой, для обнаружения подповерхностных дефектов;
    С1, С2, С3 – специализированные преобразователи, вариант 1, 2 и 3;
    ПР – проходной;
    ТЛ – «турбинные лопатки» (для обнаружения трещин на кромках лопаток);
    Р1, Р2, Р3 – для обнаружения трещин во впадине резьбы, вариант 1, 2 и 3;
    ПС – «паянные соединения» (для контроля качества паянных соединений токоведущих медных шин).
    ZZ - диаметр или размеры зоны контроля, мм (для проходных преобразователей – диаметр контролируемого объекта) Э – чувствительный элемент экранированный
    FF - вариант исполнения преобразователя в серии Fe – ферромагнитные стали и чугуны;
    Al – алюминиевые и другие сплавы σ = 8 ÷ 24 МСм/м;
    Ti – титановые сплавы и неферромагнитные стали σ = 0,4 ÷ 2,5 МСм/м;
    Cu – медные сплавы σ = 45 ÷ 59 МСм/м.

    Технические характеристики преобразователей вихретокового дефектоскопа Константа ВД1:

    Тип Материал контролируемых
    изделий    		 Диаметр зоны контроля, мм Частота тока возбуждения Диапазон отстройки от зазора, мм Диапазон измерения глубины трещины, мм Порог
    чувстви- тельности, трещина глубиной, мм    		 Контрольные образцы
    А В Основной* Дополнительные
    ПФ-ОН-4-Fe Стали ферромагнитные 4 1,8 МГц 0÷0,2 0,2÷0,6 0,2÷12) 0,05 СО-210.01 (Fe) СО-210.10 (SS-FM),
    СО-210.11 (Fe),
    ОСО-ВД-В3 (Fe)
    ПФ-Г1-4-Fe1)
    ПФ-Г2-4-Fe1)
    ПФ-С2-4-Fe1)
    ПФ-ОН-4-Al Алюминиевые и другие сплавы
    σ = 8÷27 МСм/м    		 4 700 кГц 0÷0,2 0,2÷0,4 0,2÷12) 0,05 СО-210.02 (Al) СО-210.04 (Brass),
    СО-210.05 (Al-Hc),
    ОСО-ВД-В1 (Al),
    ОСО-ВД-В4,
    ОСО-ВД-В5
    ПФ-Г1-4-Al1)
    ПФ-Г2-4-Al1)
    ПФ-С2-4-Al1)
    ПФ-ОН-4-Ti Титановые сплавы, неферромагнитные стали
    σ = 0,4÷2,5 МСм/м    		 4 3,8 МГц 0÷0,2 0,2÷0,5 0,2÷12) 0,1 СО-210.03 (Ti) СО-210.06 (Ti-Lc),
    СО-210.07 (Ti-Hc),
    СО-210.09(SS-NFM),
    ОСО-ВД-В2 (Ti)
    ПФ-Г1-4-Ti1)
    ПФ-Г2-4-Ti1)
    ПФ-С2-4-Ti1)
    ПФ-ОН-14-Fe Стали ферромагнитные 14 100 кГц 0÷0,8 0,8÷2,1 0,5÷23) 0,1 СО-211.01 (Fe)4) СО-211.10 (SS-FM),
    СО-211.11(Fe),
    СОП-НО-037,
    СОП-НО-038,
    СОП-НО-038 (ТПС)
    ПФ-ОН-38-Fe 38 70 кГц 0÷1,5 1,5÷4 0,5÷53) 0,2 СО-212.01 (Fe) СО-212.10 (SS-FM),
    СО-212.11 (Fe)
    ПФ-ОН-38-Al Алюминиевые и другие сплавы σ = 8÷27 МСм/м 25 кГц 0,5 СО-212.02 (Al)

    * Образец, на котором производится поверка преобразователя.

    A – диапазон изменения зазора, при котором обеспечиваются заявленные метрологические характеристики
    B – диапазон величины зазора, через который возможно обнаружить дефект, при условии равномерности величины зазора
    1) – наличие кнопки «НОЛЬ» на корпусе преобразователя
    2) – предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерений глубины поверхностных трещин ±(0,15Т+0,1) мм
    3) – предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерений глубины поверхностных трещин ±(0,15Т+0,2) мм
    4) – допускается использовать образец СО-212.01 (Fe).

  • Комплект поставки Константа ВД1 (комплект для контроля резьбы бурового оборудования)

    № Наименование Количество
    Кейс №1
    1 Блок обработки информации — вихретоковый дефектоскоп Константа ВД1 1
    2 Преобразователь ПФ-ОН-4-Fe 1
    3 Контрольный образец СО-210.01 (Fe) 1
    4 Сканер типа «Паук» СПН-65-203 (для наружной резьбы) без держателей 1
    5 Цанговый держатель ЦД-25-55 1
    6 Рычажный держатель РД-55-135 1
    7 Преобразователь ПФ-Р4-1х3-Fe с кареткой ККЗ-4 1
    8 Контрольный образец КО-102Н-IV-3 1
    9 Наушники 1
    10 Аккумулятор ААА 4
    11 Зарядное устройство 1
    12 Скотч тефлоновый армированный 1
    13 Защитный колпачок для преобразователя ПФ-ОН-4-Fe 4
    14 Диск с программным обеспечением для передачи данных в ПК 1
    15 Кабель USB 1
    16 Комплект документации 1
    17 Наручный поворотный держатель НПД-1 1
    18 Кейс 1
    Кейс №2
    19 Сканер типа «Паук» СПВ-65-108 (для внутренней резьбы) 1
    20 Преобразователь ПФ-Р4-1х3-Fe (с удлиненным кабелем) с кареткой ККЗ-4 1
    21 Сканер типа «Паук» СПВ-101-203 (для внутренней резьбы) 1
    22 Преобразователь ПФ-Р4-1х3-Fe (с удлиненным кабелем) с кареткой ККЗ-4 1
    23 Комплект документации 1
    24 Кейс 1

    Дополнительная комплектация Константа ВД1 (комплект для контроля резьбы бурового оборудования)

    (Поставляется за отдельную плату)

    № Наименование
    1 Контрольные образцы дефектов резьбы
    2 Преобразователь для контроля тела трубы, выборок под ключ, сварного шва приварных замков ПФ-ОН-14-Fe и контрольный образец к нему СО-211.01 (Fe)
    3 Преобразователь ПФ-ОН-4-Ti для контроля разгрузочной канавки и галтельных переходов изделий из немагнитных сталейи контрольный образец СО-210.09 (SS-NFM)
    4 Преобразователи и каретки для контроля резьбы других типов

  • Модификации Константа ВД1

    Подберите модификацию по параметрам

    Назначение
    Очистить

  • Файлы для Константа ВД1 (комплект для контроля резьбы бурового оборудования)

Файлы для Константа ВД1 (комплект для контроля резьбы бурового оборудования)

Все товары группы
Сохранить в PDF Распечатать

Рекомендуем посмотреть также