Назначение системы управления термовлажностной обработкой бетона РТМ-5:
Система управления термовлажностной обработкой бетона РТМ-5 предназначена для:
Программного автоматического управление процессами тепловлажностной обработки (ТВО) железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии;
Автоматизации технологических установок циклического и непрерывного действия: ямных и туннельных пропарочных камер, термоформ, кассетных установок и т.п.;
Управления тепловой обработкой в паровоздушной среде (в т.ч. при работе с парогенераторами), в продуктах сгорания природного газа, при электро- и инфракрасном прогреве бетона.
Основные функции
Индивидуальное программирование режимов работы каждого из 8 каналов;
Память 16 режимов работы для быстрого программирования;
Оперативное формирование и редактирование температурно-временных диаграмм работы, включающих нагрев, изотермическое выдерживание и охлаждения;
Задание режимов работы в линейной и полиномиальной форме;
Формирование двухпозиционного или широтно-импульсного алгоритмов регулирования температуры с задаваемыми: гистерезисом, амплитудой и периодом;
Отображение процессов регулирования в графической и цифровой форме по каждому каналу на графическом дисплее с подсветкой;
Архивация процессов термообработки и их просмотр на дисплее РТМ-5 и на мониторе компьютера индивидуально по каждому каналу и по 8 каналам одновременно;
Контроль и индикация состояния исполнительных органов и датчиков;
Сигнализация аварийных ситуаций Автоматическая корректировка режимов прогрева при технологических нарушениях, в т.ч. при перерывах в подаче и ухудшении параметров теплоносителя;
Выбор режимов работы блока управления посредством клавиатуры и системы меню;
Автоматическое ведение журнала термообработки (пропарки);
Русский и английский язык меню и текстовых сообщений.
Сервисная компьютерная программа
Считывание данных из РТМ-5;
Формирование отчетной документации (журнал пропарки);
Оперативное формирование и редактирование заданных температурно-временных диаграмм работы, включающих: нагрев, изотермическое выдерживание и охлаждение;
Формирование алгоритмов регулирования температуры.
Особенности системы управления термовлажностной обработкой бетона РТМ-5:
Полный комплекс средств для автоматизации процессов ТВО бетона;
Высокая помехоустойчивость и надежность управления;
Адаптивные алгоритмы, предотвращающие "тепловые удары" и деструкцию бетона при термообработке;
Защита от сетевых помех и от пропадания напряжения питания;
Автоматическая коррекция программы ТВО при дефиците тепловой энергии;
Дистанционный контроль и программирование режимов от ПК (новая опция);
Цифровые термодатчики с встроенными репитерами для длинных линий связи;
Компактность, простота обслуживания и эксплуатации;
Возможность использования в качестве исполнительных механизмов любых типов электроприводных задвижек или электроклапанов;
Сервисная компьютерная программа, позволяющая дистанционно задавать и корректировать режимы тепловлажностной обработки бетона.
Технические характеристики системы управления термовлажностной обработкой бетона РТМ-5:
Параметр
Значение
Количество каналов регулирования
8
Диапазон измерения температуры, °С
-50...+125
Диапазон регулирования температуры, °С
0...+125
Пределы погрешности измерения температуры, °С
±0,5
Дискретность индикации температуры, °С
0,1
Время цикла термообработки
1 час... 31 день
Дискретность задания температуры, °С / времени, мин
1 / 1
Потребляемая мощность, Вт (без силовых устройств)
10
Длина линий связи, м
0...1000
Тип датчиков температуры
DS-1820
Коммутируемая нагрузка, Вт
0...400
Типы интерфейсов
RS-485, RS-232
Общие характеристики
Диапазон рабочих температур, °C
-10...+50
Габаритные размеры, мм:
силовой блок;
блок управления;
блок сопряжения с компьютером
255 x 160 x 75;
190 х 140 х 55;
55 х 15 х 7
Масса, кг:
силовой блок;
блок управления;
блок сопряжения с компьютером
1,8;
0,5;
0,05
Комплект поставки РТМ-5
№
Наименование
Количество
1
Блок автоматического управления
1
2
Блок силовой (нагрев)
1
3
Блок связи с ПК по RS-485
1
4
Вставка плавкая ВП1 2А
2
5
Кабель межблочный
1
6
Кабель связи с ПК
1
7
Аккумулятор АА в составе блока управления
2
8
Программа связи с ПК на CD
1
9
Паспорт
1
10
Схема подключения
1
11
Сертификат о калибровке (1 год)
1
12
Руководство по эксплуатации (Совмещает паспорт прибора. На поверенный прибор в паспорте ставится отметка о проведение поверки, на которой нанесен знак поверителя, присутствует подпись поверителя и указана дата проведения поверки)*
1
*С 24.09.2020 в комплект поставки поверенных приборов не входит метрологическое свидетельство. По письменному запросу возможно предоставление отдельного метрологического свидетельства со сроком изготовления в течение месяца с момента готовности прибора к отгрузке.