Что проверить в системе отопления перед началом сезона?
Подготовка отопления начинается задолго до подачи тепла. Эксплуатационным службам нужно провести предусмотренные испытания, проверить рабочие параметры и убедиться, что оборудование готово к длительной работе.
Для небольшой автономной системы и промышленной котельной объём проверок будет совершенно разным. Где-то основная задача — гидравлическое испытание и контроль температуры. На котельных, в тепловых пунктах и на крупных производственных объектах дополнительно измеряют расход теплоносителя, ведут водно-химический контроль, проверяют режим работы отдельных контуров.
Действующие Правила технической эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок предусматривают требования к эксплуатации, пусконаладочным работам и ведению водно-химического режима. Конкретный перечень работ и допустимые значения определяются документацией и требованиями для данного объекта.
Опрессовочное оборудование: проверяем герметичность системы
До начала постоянной работы систему проверяют на прочность и герметичность в тех случаях и объёме, которые предусмотрены для объекта.
При гидравлических испытаниях систему заполняют рабочей средой, создают заданное давление и контролируют его изменение. Так можно обнаружить негерметичные соединения и другие дефекты до запуска отопления.
Сам принцип проверки закреплён и в ГОСТ Р 59501-2021 для монтажа и пусковой наладки внутренних систем отопления жилых и общественных зданий: при гидростатических испытаниях оценивают сохранение давления и отсутствие течей в трубах, сварных и резьбовых соединениях, арматуре и отопительных приборах. Значение испытательного давления выбирают по требованиям к конкретной системе, поэтому максимальное давление насоса нельзя воспринимать как готовое значение для любой опрессовки.
Для создания давления применяют ручные и электрические опрессовочные насосы.
ПрофКиП РОН-25 — ручной насос для опрессовки
ПрофКиП РОН-25 предназначен для испытаний на герметичность трубопроводов, систем нагрева, котельных и других гидравлических систем. Насос создаёт давление до 2,5 МПа, имеет встроенный манометр и резервуар объёмом 5,4 л.
Ручной привод удобен там, где не требуется высокая производительность и нужно постепенно создавать давление, контролируя его по манометру. Такой вариант подходит для локальных работ и сравнительно небольших контуров.
МЕГЕОН 98160 — электрический опрессовочный насос
При большем объёме работ удобнее электрический привод. МЕГЕОН 98160 рассчитан на гидравлические испытания систем отопления, трубопроводов, ёмкостей и котлов.
Предельное давление модели составляет 6 МПа, производительность — около 150 л/ч. Насос оснащён регулируемым редукционным клапаном, манометром, устройством сброса давления и резервуаром объёмом 17 литров.
Здесь выбор между ручным и электрическим насосом зависит от размеров системы, требуемого испытательного давления, объёма работ и условий на объекте.
Опрессовочное оборудование используют, когда требуется:
- провести гидравлическое испытание;
- проверить герметичность трубопроводов и соединений;
- испытать котельное или другое оборудование;
- заполнить закрытый контур рабочей средой.
Термометры: проверяем температуру на разных участках системы
Когда в системе появилась циркуляция, одним из контрольных параметров становится температура.
Измеряют её на подающей и обратной линиях, на отдельных трубопроводах и элементах оборудования. Такие данные используют при наладке и диагностике вместе с расходом, давлением и другими параметрами системы.
ТК-5.01ПТС — контактный термометр с поверхностным высокоточным зондом
ТК-5.01ПТС измеряет температуру поверхности при непосредственном контакте зонда с объектом.
Диапазон измерений составляет от −20 до +200 °C, разрешение — 0,1 °C. Несменный поверхностный зонд можно прикладывать непосредственно к трубопроводу или другой контролируемой поверхности.
Такой прибор удобен для последовательной проверки нескольких точек системы, например подачи, обратки и отдельных ветвей.
IR-95 — инфракрасный термометр
IR-95 интересен тем, что объединяет два способа измерения. Температуру поверхности можно быстро проверить бесконтактно, а встроенный контактный зонд позволяет провести дополнительное измерение непосредственно на объекте.
Инфракрасный канал работает в диапазоне от −40 до +280 °C, контактный зонд — от −40 до +200 °C. Среди областей применения прибора производитель прямо указывает теплоэнергетику, городское хозяйство, температурный контроль теплотрасс и зданий.
Для эксплуатационной службы такой формат удобен при обходе объекта: сначала можно быстро проверить большое количество точек, затем подробнее измерить участки, которые требуют внимания.
При этом температура — только один из показателей. Даже нормальные значения на подаче и обратке сами по себе ещё не говорят, что по каждому контуру проходит требуемый объём теплоносителя.
Расходомеры: проверяем движение теплоносителя
После запуска циркуляции появляется ещё один вопрос: какой расход теплоносителя фактически проходит через трубопровод?
Эти данные нужны при наладке гидравлического режима, проверке работы насосов и балансировке отдельных участков системы.
Сам расходомер показывает величину расхода. Если она отличается от расчётной, причину уже ищут отдельно: проверяют насосное оборудование, фильтры, арматуру, наличие воздуха и другие элементы системы.
В этой группе хорошо видны три разных сценария применения.
SLS-720P — портативный ультразвуковой расходомер
SLS-720P особенно интересен для периодических измерений во время наладки и обслуживания.
Датчики устанавливаются снаружи трубопровода, поэтому для измерения не требуется врезка в систему. В зависимости от комплектации прибор работает с трубами диаметром от 25 до 6000 мм, а высокотемпературные датчики рассчитаны на температуру до +160 °C. Погрешность измерения расхода заявлена на уровне ±1 %.
В карточке прибора среди задач прямо указаны настройка гидравлических режимов, проверка насосов, узлов учёта и систем ОВКВ.
То есть SLS-720P удобно использовать, когда специалисту нужно пройти несколько контрольных точек и сравнить фактический расход на разных участках.
SLS-720F классик — стационарный ультразвуковой расходомер
Если расход требуется контролировать постоянно, подходит уже стационарное решение.
SLS-720F классик рассчитан на непрерывное измерение расхода жидкостей. Первичные преобразователи могут работать при температуре до +160 °C, что позволяет использовать прибор для контроля теплоносителя в котельных и узлах учёта тепла.
В зависимости от исполнения доступны различные диаметры трубопроводов, а результаты можно передавать во внешние системы через токовый, импульсный, частотный выход или интерфейс RS-485.
Здесь задача уже другая: специалист получает постоянные данные о расходе, а не серию периодических замеров.
SLS-720FE — счётчик тепловой энергии
SLS-720FE идёт ещё дальше. Это решение предназначено для непрерывного измерения тепловой энергии в закрытых и открытых системах теплоснабжения.
Прибор работает с датчиками расхода и температуры и может применяться для технологического и коммерческого учёта. Диапазон диаметров трубопроводов достигает 15–6000 мм, в зависимости от выбранного исполнения, а датчики рассчитаны на температуру до +160 °C.
При подготовке к сезону такой прибор интересен уже не как средство разовой диагностики. Его задача — обеспечить последующий постоянный контроль расхода и тепловой энергии после выхода системы на рабочий режим.
Получается три разных подхода:
- SLS-720P — периодические измерения и наладка;
- SLS-720F классик — постоянный контроль расхода;
- SLS-720FE — контроль и учёт тепловой энергии.
Приборы контроля водно-химических режимов: проверяем теплоноситель
Для котельных, тепловых пунктов и промышленных объектов одной гидравлической проверки недостаточно. Там, где установлен водно-химический режим, контролируют ещё и состав воды.
С 1 сентября 2025 года действуют Правила технической эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, утверждённые приказом Минэнерго России № 511. Отдельный раздел документа посвящён эксплуатации водоподготовительных установок и ведению водно-химического режима.
Набор анализируемых показателей у каждого объекта свой. Он определяется типом оборудования, схемой водоподготовки, принятой технологией и установленными нормами.
МАРК-603 — кондуктометр-солемер с датчиком ДП-15
Связь МАРК-603 с теплоэнергетикой прямая: производитель указывает оперативный контроль водно-химических режимов на объектах теплоэнергетики как одно из назначений прибора.
Он измеряет:
- удельную электропроводимость;
- эквивалентное солесодержание;
- температуру воды и водных растворов.
С датчиком ДП-15 диапазон измерения электропроводимости достигает 20 000 мкСм/см, одновременно прибор измеряет температуру в диапазоне от 0 до +75 °C.
Изменение электропроводимости позволяет специалистам судить об изменении содержания растворённых солей. Полученные данные сравнивают с установленными для объекта значениями водно-химического режима.
МАРК-603 подходит и для оперативных проверок, и для ведения серии измерений: во внутренней памяти можно сохранять результаты, а через USB передавать их на компьютер.
Эксперт-003 Р Модуль — фотометр для определения фосфатов и общего фосфора
Этот прибор требует более точного объяснения.
Эксперт-003 Р Модуль представляет собой специализированный фотометрический комплект для определения общего фосфора, ортофосфатов и полифосфатов. Карточка конкретной комплектации указывает анализ питьевых, природных и сточных вод по установленной методике.
В теплоэнергетике существуют водно-химические режимы, в которых применяется фосфатная обработка воды. Сам по себе этот факт ещё не делает данный комплект обязательным или подходящим для каждого котельного контура: возможность его применения зависит от контролируемой среды и принятой методики анализа. ВТИ, например, отдельно рассматривает фосфатные водно-химические режимы котлов как специализированное направление эксплуатации.
Поэтому Эксперт-003 Р Модуль имеет смысл рассматривать на тех объектах, где контроль фосфатов действительно входит в программу химического анализа воды и используемая методика подходит для исследуемой пробы.
Для обычной автономной системы отопления такой анализ, как правило, не является частью стандартного набора проверок.
Что выбрать под конкретную задачу?
| Задача | Группа оборудования |
| Проверить систему на герметичность | Опрессовочное оборудование |
| Измерить температуру трубопроводов и оборудования | Контактные термометры |
| Периодически проверить фактический расход теплоносителя | Расходомеры |
| Организовать постоянный контроль расхода | Расходомеры |
| Контролировать и учитывать тепловую энергию | Расходомеры |
| Проверить электропроводимость и солесодержание воды | Приборы контроля водно-химических режимов |
| Определять фосфаты по предусмотренной для объекта методике | Приборы контроля водно-химических режимов |
Один объект — один набор проверок
Универсального комплекта «для подготовки отопления» нет.
Опрессовочный насос нужен там, где предусмотрены гидравлические испытания. Портативный расходомер берут для обследования и наладки, стационарный — когда расход требуется отслеживать постоянно. Водно-химический анализ на котельной может включать несколько показателей, а для небольшой отопительной системы такой объём лабораторного контроля будет избыточным.
Перед подбором оборудования стоит определить:
- что именно требуется измерить;
- рабочее давление и температуру;
- диаметр и материал трубопроводов;
- тип теплоносителя;
- нужна разовая проверка или постоянный мониторинг;
- какая точность требуется;
- какие параметры предусмотрены эксплуатационной и нормативной документацией.
Так оборудование выбирается под реальную задачу, а не по принципу «чем больше приборов, тем лучше».
Подготовка к сезону без спешки
Испытания и измерения, проведённые до начала постоянной работы системы, дают эксплуатационной службе время проверить спорный участок ещё раз, устранить утечку, скорректировать гидравлический режим или разобраться с параметрами теплоносителя.
А вы уже готовите объект к отопительному сезону?
Специалисты ЭЛЕКТРОНПРИБОР помогут сориентироваться в оборудовании и предложат подходящие варианты с учётом типа объекта и задач контроля.
Специалисты ЭЛЕКТРОНПРИБОР помогут подобрать оптимальное решение с учетом условий эксплуатации, требуемой точности и особенностей проекта.
8 800 222-91-11 (звонок по России бесплатный)
Электронная почта: info@1ep.ru
Сайт: www.electronpribor.ru — подробные карточки товаров, технические описания и возможность отправить запрос на коммерческое предложение.
По вопросам оптовых поставок, проведения демонстрационных испытаний или гарантии обращайтесь к менеджерам ЭЛЕКТРОНПРИБОР. Мы также предоставляем послегарантийное обслуживание и поверку.