МОСТ-1М — автоматический прибор для определения времени деэмульсации масла

Описание автоматического прибора для определения времени деэмульсации масла МОСТ-1М:

Прибор МОСТ-1М специально разработан для лабораторий, связанных с исследованием качества нефтяного масла по ГОСТ 12068-66. Весь процесс проведения опыта полностью автоматизирован. С момента включения питания аппарата программа управления, в интерактивном режиме, выводит информацию на большой жидкокристаллический дисплей о необходимых действиях по подготовке аппарата для проведения опыта. Также информирует о происходящих событиях и заранее информирует оператора, что необходимо будет сделать в ближайшее время.

Все основные процессы сопровождаются звуковыми сигналами.

Таким образом, проведение опыта заключается в наблюдении за происходящем. Лишь в трех моментах будет необходимо участие лаборанта:

• Заправить аппарат водой (или проконтролировать уровень) и установить пробирку с испытуемым маслом.
• В середине опыта переставить пробирку с эмульсией из холодной бани в горячую.
• Отследить окончание деэмульсации масла и остановить таймер клавишей "Далее".

Назначение автоматического прибора для определения времени деэмульсации масла МОСТ-1М:

Автоматический прибор МОСТ-1М предназначен для определения времени деэмульсации нефтяных масел.

Деэмульсация - процесс, обратный эмульгированию, разрушение эмульсий, то есть дисперсных систем, состоящих из двух несмешивающихся жидкостей, одна из которых в виде мелких капель равномерно распределена в объёме другой. Капли эмульсии при деэмульсации укрупняются вследствие коалесценции (слияния) в процессе броуновского движения. Деэмульсация приводит к полному или частичному расслоению образующих эмульсию жидкостей. Определение времени деэмульсации масла - это обязательный анализ для турбинного масла на теплоэлектростанциях, который определяет возможность отслоения воды от масла в определённых условиях по ГОСТ 12068-66. На основании данного анализа в масло вводятся соответствующие присадки.

Постоянный контроль времени деэмульсации масла позволяет увеличить срок службы агрегата, и более рационально использовать деэмульгирующие присадки.

Прибор изготовлен в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150. Аппарат – настольного исполнения.

Особенности автоматического прибора для определения времени деэмульсации масла МОСТ-1М:

• Компактность аппарата;
• Возможность разборки для осуществления чистки;
• Прибор полностью автономный не требующий дополнительных инсталляций.
• Отсутствие зависимости от температуры окружающей среды (в аппарате используется компактный, без газовый, не обслуживаемый, охладитель, что позволяет точно регулировать как нагрев, так и охлаждение воды в бане для эмульгирования);
• Для подготовки сухого пара используется специальный каплеуловитель, что исключает попадание конденсата в испытуемое масло во время опыта;
• Во время эмульгирования отсутствует тепловая "рубашка" вокруг пробирки с испытуемым маслом, благодаря непрерывному потоку воды по специальной схеме;
• Долговечность узлов и ремонтопригодность.

Основные преимущественные отличия автоматического прибора для определения времени деэмульсации масла МОСТ-1М от предыдущей модели:

• Уменьшены габаритные размеры и соответственно вес прибора;
• Мы оснастили прибор "умным" микроконтроллером, который управляет всеми сложными процессами в автоматическом режиме;
• Достойное внимание мы так же уделили отображению информации и установили большой жидкокристаллический дисплей с подсветкой, который, в диалоговом режиме с оператором отображает контролируемые величины и информирует о происходящих процессах и подсказывает о действиях, которые необходимо сделать;
• В два раза уменьшилось время выхода аппарата в режим готовности;
• Эргономичная хим. стойкая водонепроницаемая панель с удобной клавиатурой управления;
• Уменьшился уровень шума благодаря использованию нового рециркуляционного насоса и применению интеллектуальной схемы управления вентилятора охладителя;
• Для лучшего визуального контроля в бане для деэмульсации установлена подсветка пробирки;
• Увеличилась точность, и уменьшилось время реакции датчиков температуры;
• Возможность испытания жаростойких (химически агрессивных) масел стало возможно благодаря использования датчика пробирки в виде зонда из нержавеющей стали. Так же этот факт исключает неправильное размещение датчика в пробирке и защищает его от механического повреждения;
• Проработана схема сбалансированного автоматического перелива воды. Нет необходимости доливать воду в горячую баню (сколько выпарилось, столько и добавилось);
• Возможность обновления программы блока управления позволяет добавлять необходимые функции и расширять технические возможности прибора (доступно только в сервисной службе);
• Звуковой сигнал всегда подскажет, когда необходимо обратить внимание на процесс.

Все выше перечисленное, несомненно, ведет к уменьшению расхождений между опытами и полностью исключает ошибки, связанные с "человеческим фактором", облегчая работу оператору и экономии времени на проведение испытаний.